自动螺丝机如何调试？

    根据售后到客户工厂调机后的反馈，在使用过程中因振动造成零部件位置变化及所使用螺丝规格不同，或者是对原机使用效果不太满意需要调试的各种情况。我公司特总结出一系列关于自动螺丝机的调试问题，希望能帮助每位客户更合理的使用螺丝机。

1.毛刷调试：装载螺丝后，打开及关闭电源将毛刷调至轨道附近。观察及调节毛刷高度使得轨道上的螺丝与毛刷有轻微接触方可。

2.调节螺丝通过板：观察及调节螺丝通过板高度使其略高于螺帽0.2-0.3MM。

3.传感器调节：当螺丝位于传感器发射端与接收端中间时，机器感应到螺丝，分料起停止转动，LED灯亮；当没有感应到螺丝时，分料转盘持续转动，LED灯灭。要观察及调节感应器高度（传感器调整螺丝）

4.轨道及分料模块调节（最关键的地方）：轨道与分料盘之间保持有一定的间隙，如轨道与分料盘撞击，将会出现分料盘反复正反转的现象；若该间隙过大，螺丝则可能卡在间隙初或落入机器内部；若轨道与分料板有接触，则摩擦增大即使调大振动，螺丝亦输送不畅。调节方法：松开轨道固定螺丝（轨道调节孔处），将轨道推拉至合适位置，固定轨道，松开分料模块固定螺丝，将分料模块左右、上下移动，使分料板不与轨道有接触，同时分料盘面与轨道面相平或略低，且轨道出口正对分料盘缺口，最后固定分料模块。

5.压板高度调节：观察及调节螺帽压板高度，使其略高于螺帽0.2-0.3MM，螺帽与螺帽之间不能有重叠现象。

6.调节振动：螺丝的供给速度与螺丝型号及振动有关，如速度不太满意，可以调节。（如有必要可将后盖拆下后调节）。

调节方法：松开振动定位螺丝（机器后部），旋转振动调节螺丝（机器底部），顺时针增强，反之减弱；观察及调整至合适的供料速度，轨道不可与分料盘撞击，螺丝也不可与轨道前端缝隙落下，参考调节轨道一节。最后拧紧振动定位螺丝。

7.停止间隔调整：本机器在感应到传感器之间有螺丝时，分料盘会立即停止转动，而主电机会继续选择上料一段时间后停止运行。调整该时间长度可以保持螺丝输送的连贯性。旋转调节停止间隔（顺时针加长，逆时针减短）

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